露天矿采矿生产调度系统由车载终端、网络通信和调度中心组成。 通过实施露天矿车辆智能调度管理系统，实时监控和优化调度矿山生产作业车辆、工程车辆等设备的运行，形成一种信息化、智能化、集成化的新型现代矿山调度指挥和全方位的采矿生产控制和管理及决策智能化的平台。通过该平台实现及时响应生产决策、及时提供调整生产依据，形成矿山生产过程的实时信息管理与决策支持，达到优化管理矿山设备和优化生产过程，提高产量，节能降耗，提高矿山安全生产和科学管理水平。

1、实现精细化配矿：将大量低品位矿石实现配矿，提高资源综合利用率 , 提高低品位资源利用率 80% 以上，降低矿山剥采比。 

2、智能调度：优化原有资源配置，按质按量优化生产，及时适应生产条件的变化，对于设备故障和非正常生产情况及时调度，减少卡车不必要的空跑，降低油耗，同时根据铲装能力、运输能力、破碎能力的平衡，可以优化设备的出动数量。 

3、实时优化调度，提高设备效率：提高效率 8%—30% 或更高，降低油耗 3%—15% 或更高。不同的矿山其管理水平不尽相同，因此系统会为矿山带来不同的效益。同时系统的实施会改善矿山的管理水平，从管理层面发挥更大的效益。 

4、GIS 软件：在调度室利用 GPS 对生产设备进行实时动态监控和跟踪。无需管理人员频繁的开着皮卡车往矿山跑，在监控中心即可完成现场调度，节约油耗和人力成本，节省管理成本。 

5、报警软件：偷懒、超速、出界、无故停车、违章停车等一系列不安全因素进行及时报警。并具有可中心实时查询的全方位真正起到警示作用的车辆防碰撞功能。 

6、产量、周转量、运距、设备出动率、设备故障率、油耗等与生产相关的数据系统自动生成调度图表和报表，进行科学分析，形成对司机、调度员科学的评价和考核，生产管理变得轻松、客观。

7、形成吨公里的司机评价机制：提高一线职工的生产积极性。

1、智能调度

根据矿山既定生产条件，自动优化和自动调度整个采运作业，提高矿山设备的利用效率，提高产量。系统能够实现人工调度、自动优化调度、局部自动调度或局部人工调度等多种调度组合方式。

2、设备跟踪与状态识别

系统自动采集生产设备、操作人员、作业物料种类、品位、故障、点检信息等信息。系统界面对现场数据时时刷新，保证跟踪的实时性，刷新间隔不超过 5 秒，无闪烁。

3、历史回放

软件系统提供了查询往日的历史消息记录的有效工具；可以选择全部、部分或单台设备进行回放，再现过去任意时刻、 任何设备的生产状况，为管理者提供客观数据。

4、矿区地理信息系统

系统以矿山地理信息图（GIS）以动态的方式显示矿山的工程位置、矿区道路网络及设备的状态、位置和物料信息，以动态示意图方式将设备的位置、状态、物料等信息显示在矿山地理信息图上。

5、矿山地理信息系统维护

我公司的矿山地理信息系统不使用 MapInfo、ArcGIS 等第三方软件，采用完全自主研发的 GIS 系统平台建立矿山地图，并实现工程位置数据管理，实现道路网线、境界边界线管理。

6、二维写实显示

二维监视可以方便的导入矿山 CAD 图，方便查看挖机所在平台，及各个平台的物料、品位情况。可以人工录入钻孔数据，实现一个平台的铲装分区域预警和提示。

7、“吨公里”自动计量考核

系统可自动统计出每车次的重运运距，并准确计算出周转量，提升高度。实现对司机的科学考核。

8、报警及处理

系统全程跟踪设备的运行，实时监控设备的生产状况，对于没有按照正常生产管理运行的设备，在调度中心进行及时报警，报警内容主要有：

9、报表系统

生产数据自动生成报表并长期存储在数据库，授权用户使用 IE 浏览器即可实现查询，方便导出打印。

10、人工修改录入

对于部分无法自动采集的数据提供人工录入接口。例如质检化验数据。

11、油量监控

实时监控卡车油量，偷油报警，根据生产状况，合理调度卡车加油，自动统计卡车吨公里耗油量。

12、载重计量

通过车载终端和称重传感器、实时采集卡车载重量，并通过无线网络提醒电铲装载，有效控制装载，并可

记录真实产量数据。

经济效益

实现精细化配矿，提高低品位资源利用率 80%以上。

智能调度，降低油耗和人力成本，节省管理成本。

实时优化调度，提高效率 8%—30% 或更高， 降低油耗 3%—15% 或更高。

社会效益

形成信息化、智能化、集成化的新型现代矿山调度指挥和全方位的采矿生产控制和管理及决策智能化的平台。

平台及时响应生产决策、及时提供调整生产依据，形成矿山生产过程的实时信息管理与决策支持，优化管理矿山设备和生产过程，提高矿山安全生产和科学管理水平。

国电投霍林河露天煤矿

南矿始建于 1976 年，是我国第一个自行设计、自行施工的千万吨级现代化露天煤矿，与 2019 年东方测控GPS 生产调度系统正式投入应用，目前应用系统的运输卡车 124 台、采掘设备 29 台、工程机械 39 台，钻机 9 台，并且系统根据不同设备的作业特点定制开发了与之配套的 车载智能终端系统。系统智能调度算法根据作业起点、终点，给车辆自动优化行驶路径，并在车辆终端页面、调度控制台上实现路径导航、显示。根据挖机的装车能力、车辆的运输效率，实现车辆的自动调度、智能调度，提高铲装、运输效率。

江铜集团德兴铜矿

2021 年伊始，江铜集团确定了“数字江铜”战略。德兴铜矿率先在集团内成立”数字化部”专业部门，加快推进“数字江铜”的发展。经由江铜集团多方调研论证，多角度考量，最终选择了与国内智能矿山领域的龙头企业——东方测控合作。由东方测控公司承担的德兴铜矿露天矿卡车调度系统项目于 2021 年 5 月 1 日开始实施，2021 年 7 月 29 日在富家坞采区取代原美国模块系统正式运行，并于9 月 29 日在铜厂采区同步正式运行。运行至今，系统稳定，数据准确，应用效果得到江铜集团的高度认可。

新卡车调度系统依托 4G 专网、GPS/ 北斗实时定位技术以及高效调度算法，可实时、准确、真实地反应现场实 际生产情况和各设备的运行、位置以及设备信息，实时优化调度。项目实施后取得了良好效果。