近期，由洛阳钼业、中信重工、东方测控联合实施的《破碎站多模态数据融合与智能协同控制系统研究与应用》项目，经中国有色金属工业协会组织的院士与专家评审，项目整体技术被认定达到国际先进水平，其中粒度检测分析预警技术实现破碎站远程运行率达95%、入矿大块识别准确率≥90%、响应时间≤2秒、卡堵减少90%、矿石粒度均匀性提高10%的成果，达到国际领先水平，为矿山行业智能化转型提供了关键数据支撑。

    该项目率先在洛阳钼业三道庄露天矿落地实施。三道庄露天矿作为洛钼中国区主要原矿产地，虽已在数字化与调度系统建设方面取得一定成果，但在破碎及皮带输送环节仍存在站点分散、工艺复杂、操作依赖人工、信息传递滞后、处理效率低等问题。尤其是矿石粒度检测长期依赖人工抽样与尺测，效率低、数据有限，且矿卡卸料动态性强、矿石粒度差异大，增加了实时监测与破碎参数调控难度，粒度过大还会影响生产连续性与安全性。

针对这些问题与挑战，三方联合攻关，通过融合矿石图像智能分析、智能控制算法与F5G全光网通信等关键技术，构建了破碎站全流程智能管控体系。项目创新实现了多源数据融合与协议归一化，搭建了远程智能管控平台，开发出100ms级实时粒级分析系统与破碎机主轴自主调节控制功能，并构建Type-C双链路保护系统，实现30ms级自愈切换，显著提升了系统运行的连续性。

项目实施后，有效破解了露天矿“数据孤岛+人工依赖”的行业难题。破碎站远程运行率达95%，入矿大块识别准确率≥90%，响应时间≤2秒，卡堵减少90%，矿石粒度均匀性提高10%，为智能化生产运营提供了坚实的技术支撑与保障。

该项目自2021年起已成功应用，取得了显著的经济、社会与环境效益，对推动矿山行业智能化转型和提升市场竞争力具有重要示范意义。

评审专家组在听取项目汇报、审阅有关技术资料后，经质询、讨论和独立打分环节，评定该项目整体技术达到国际先进水平，其中粒度检测分析预警技术达到国际领先水平，建议在行业内进一步加快推广应用。