近期，由洛阳钼业、中信重工、东方测控联合实施的《破碎站多模态数据融合与智能协同控制系统研究与应用》项目，经中国有色金属工业协会组织的院士与专家评审，项目整体技术被认定达到国际先进水平，其中粒度检测分析预警技术实现破碎站远程运行率达95%、入矿大块识别准确率≥90%、响应时间≤2秒、卡堵减少90%、矿石粒度均匀性提高10%的成果，达到国际领先水平，为矿山行业智能化转型提供了关键数据支撑。

    近日，东方测控自主研发的X荧光在线多元素分析仪成功在必和必拓、力拓等矿业巨头联合运营的全球最大铜矿埃斯康迪达投用。这是继东方测控产品走进智利国家铜业公司项目后的又一重要突破。该设备在尾矿工艺点，对铜品位在0.05%至0.27%之间的矿浆实现了稳定、精准的成分检测分析，达到合同要求，为埃斯康迪达实现尾矿指标自动监控和生产过程优化提供了强有力的技术支撑，彰显了东方测控在国际矿业领域的强大竞争力。 

配料是稳定水泥质量的关键环节。传统人工配比过度依赖经验，极易因配比失衡出现强度不达标问题，或造成熟料浪费。当下，行业内的分析仪器大都是跨带式的，主要应用于原材料配比环节，针对配料环节的专用仪器十分匮乏。针对这些问题，东方测控适时推出具有世界先进水平的水泥旁线多元素分析仪，填补了非皮带运输物料精准检测的空白，为行业带来了高效的解决方案。

金秋九月，硕果飘香。9月18日至19日，江西省铜产业链2025年党委会议暨“智‘链’铜行、数‘控’未来”铜产业链党建工作推进会在丹东召开。江西省铜产业链党委书记，江铜党委书记、董事长郑高清，江西省铜产业链党委副书记，江铜党委副书记缪圣纲出席会议，江西省国资委、江西省工信厅及链上企业80余人参加会议。东方测控作为江西省铜产业链链上企业承办本次大会。

烧结矿是炼铁“口粮”，质量不稳将直接拉低高炉产能与效益。可长期以来，国内烧结厂都被同一个难题“卡脖子”：配料检测靠人工化验，结果要等 4 小时才能出来 ，等控制室发现碱度大幅波动时，大量劣质烧结矿已产出，加上返矿干扰，碱度调整常 “过犹不及”，稳定率难提升，这成了智能烧结厂建设的“拦路虎”。

近日，辽宁省工业和信息化厅、辽宁省财政厅联合公布了《辽宁省工业企业创新产品目录（2025）》。东方测控自主研发的设备故障预测与健康管理系统，凭借多技术融合创新与显著经济效益成功入选，凸显了公司在工业设备智能运维赛道的领先地位，标志着公司在工业软件领域的研发实力与行业影响力再获官方认可。