浓度检测

DF-6420超声波(矿浆)浓度计

DF-6420-II型超声波浓密度计是一种实时在线检测多领域生产工艺中悬浊液浓、密度的智能型仪表,仪表采用先进的超声波衰减原理,通过多种专利技术及独有的阵发性气泡补偿软件算法,消除了超声波衰减原理检测仪表的多种受干扰因素影响。仪表现场适应性强,长时间运行稳定、可靠,检测精度高。该仪表可广泛应用于选矿生产工艺中的固液两相流的浓、密度的实时、在线、准确测量,从而指导工艺生产,为智能工厂建设提供关键检测数据。


产品介绍

▪ 产品概述 ▪ 核心价值点 ▪ 产品描述 ▪ 性能指标/技术参数 ▪ 典型应用

DF-6420-II型超声波浓密度计是一种实时在线检测多领域生产工艺中悬浊液浓、密度的智能型仪表,仪表采用先进的超声波衰减原理,通过多种专利技术及独有的阵发性气泡补偿软件算法,消除了超声波衰减原理检测仪表的多种受干扰因素影响。仪表现场适应性强,长时间运行稳定、可靠,检测精度高。该仪表可广泛应用于选矿生产工艺中的固液两相流的浓、密度的实时、在线、准确测量,从而指导工艺生产,为智能工厂建设提供关键检测数据。



1、精度高

采用先进的软件算法,保证检测精度,为用户提供准确、可靠的检测数据。

2、量程大

大动态范围信号拾取技术,可覆盖浓度检测范围宽。常规测量范围为0~70%,部分现场可根据现场工艺情况进行定向设计覆盖到75%,例如铁矿的砂、浓密机底流等,在高浓度时有其独特的技术优势。

3、代表性强

透射式、面型测量、检测面积大,采用多点3曲线标定,比2点(3点)单曲线(2曲线)标定更贴近现场工艺,测量覆盖区间更全,动态跟踪性好,精度高。

4、适应性强

利用专利型选频技术及独有的软件算法,排除粒度干扰,保障不同工况下的应用精度。

5、管径范围大

专利型结构设计,DN50~DN900管径通用,性能不受管径、材质等影响。

6、寿命长

半接触式测量,特殊材料保护,耐磨、耐压、耐腐蚀。

7、应用简单

分体式结构设计,安装、标定、使用和维护等操作简便



仪表采用非核类检测的超声波作为探测信号,无放射性,适用于选矿行业的旋流器及浮选给矿、精矿及尾矿浓密机底流等工艺点。产品集超声波复合检测技术、数字化多频率超声波发射技术以及多项专利技术于一体,消除了固体粒度、流速、振动、压力等因素影响,具有精度高、量程大、适应性强、安装标定简单、坚固耐用等优点,解决了传统浓度计检测矿浆浓度时易受磨损、流速和浓度高等工况条件的技术难题,确保仪表在多种严苛工况下的稳定检测。


  测量原理

  超声波衰减

  测量介质

  悬浮液

  测量方式

  半接触式

  现场精度

  ≤2%(1σ)

  测量量程

  0%~70%(以现场工况为准)

  管径尺寸

  DN50~DN700,或特殊定制

  分辨率

  0.5% F.S.

  本地显示

  浓度或密度,衰减量,温度,日期

  信号输出

  4~20mA/Modbus/HART,负载最大750Ω

  继电器输出

  高、低浓度报警节点,120mA/250Vac

  供电电源

  85~265VAC,50/60Hz,10W

  过程温度

  -20~60℃(变送器)

  -10~70℃(传感器)

  工作湿度

  0~95% 相对湿度 (无冷凝)

  工作压力

  标准型:1.0MPa

  加强型:1.6MPa

  防护等级

  IP65 (变送器和信号模块)
  IP68 (传感器)


应用行业:选矿行业:适用于金、银、铜、铁、铅、锌、锰、钨、镍等几十种矿种的原矿、精矿、尾矿的矿浆浓度检测。

应用场景,解决问题:

1、旋流分级:浓度在线检测是实现旋流器入料浓度控制的重要前提,可提升旋流器工作效率,改善分级效果,降低堵塞、跑粗或空转等异常现象风险,确保了矿物处理效率和质量,通过现场DCS系统的综合调配,调整磨机给矿、给水量,泵池补水量,对磨矿、选矿系统的优化起到重要作用。

2、浓密机底流:在线检测底流浓度,彻底解决了浓缩系统需频繁取样、化验,实现对浓缩效果进行实时监控,避免了放矿浓度时高时低等异常现象发生,通过DCS系统联合加药、放料系统,可提升浓缩池的浓缩、脱水效率,降低由于浓度过高引起压耙、堵塞等风险。

3、浮选给矿:矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺参数,通过控制浮选给矿浓度,使浓度范围在更佳浓度,可有效提升浮选回收率,降低吨矿石的药剂、和水电的消耗量,提升精矿品质。


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